FPC又称为软性线路板，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，在目前广泛地使用在手机、笔记电脑、PDA、数码相机等很多产品上。在FPC的生产的全部过程只需要将柔性覆铜板和柔性阻焊覆盖膜压合在一起，而这个生产的全部过程是通过压合机来进行的。

  FPC快速压合机包括液压装置（电机、油泵、液压油管路、油缸、压合装置）、电控装置，其工作则是通过加温加热，实现线路板的增层。采用单开口式，并采取了液压式压合，其各层开口之板材夹于上下两热压盘间，压力由下往上压，热力则由上下热压盘加热传至板材。整个压合工艺流程为：上料、压制、下料。其中，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式选用电加热。压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离形膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等。

  2、加热盘均匀稳定，板面温度误差在士5度，每个工作台面都采用了2组感温装置和温控器。

  3、机器加工的FPC产品变形小、溢量少；快速压合机压制时间短，一次只需一至两分钟，时间大大缩短。

  4、高效率，低能耗；传统压制需两个小时，快速压合机只需两分钟，免去了升温和降温工序，从而大量节约了升温所需的电能和降温所需的水能。

  5、机器加热快，从常温升到180度需20分钟左右。压力设置方便简单，设置压力是可按需细微调整，可达1KG/CM~。

  6、机器压力校准装置采取了压力传感器，能检测机器实际压力误差在0.1KG/CM~以为。机器所有部件发生故障时会在人机上出现报警画面，提示更换或维修此零件。

  8、压制过程免去了升温和降温工序，整个压制过程仅约为2分钟，高效率，低耗能；加热盘温度均匀稳定，板面温度误差在+5度；

  9、压合可以压合多板，克服了现有压合装置一次压合只能压合一板产品的缺陷；

  10、PLC与人机自动编程控制，简单易操作方便，方便操作人员操作以及节约人力物力，且节省了综合成本；

  11、在一台快速压合机上可设为若干个压合装置，因此可同时压合数量更多的柔性线路板，进一步提升生产效率。

  压合过程中，压力控制应根据FPC板性能，板子的形状，结构适当调整，一般都会采用真空压。初压每册紧密接合传热，驱赶挥发物及残余气体；第二段压使胶液顺利填充柄驱赶胶内气泡，同时防止一次压力过高导致的皱折及应力；第三段压产生聚合反应，使材料硬化；第四段压降温段仍保持适当压力，减少因冷却伴随而来的内应力。而提供热量是促使树脂融化和固化，在升温段以最适当的升温速率，控制流胶；恒温段提供硬化所需的能量和事件；降温段则逐步冷却以降低内压力，减少板弯和板翘。

  实现在压FPC线路板的同时，对型腔抽真空排出FPC线路板内的气泡，达到压制出的FPC线路板不可能会出现气泡的目的，大幅度的提升了产品的质量和产品良品率。