一般情况下，钻孔是指用钻头在产品标明上加工孔的一种加工方法。一般来说，钻床上对产品做钻孔加工时，钻头应同步结束两个运动：

  在钻孔时，因为钻头结构上存在缺陷，会对产品加工过的当地留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，外表粗糙度为Ra12.5μm左右，归于粗加工类。

  划线：钻孔前，首要了解图样要求，依照钻孔的根本规矩要求，运用东西划出孔方位的中心线，中心线一定要清楚精确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行丈量。

  划查验方格或查验圆：划完线并检查验证合格后，应划出以孔中心线为对称中心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。

  打样冲眼：划出相应的查验方格或查验圆后应仔细打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向屡次丈量，看冲眼是否的确是打在十字中心线的交叉点上，然后将样冲用力打正、打圆、打大，以便精确下刀定心。

  装夹：用抹布擦洁净机床台面、夹具外表、工件基准面，然后将工件夹紧，按要求装夹平坦、可靠，且便当随时查询和丈量。需求留神工件的装夹方法，以防工件因装夹而变形。

  试钻：正式钻孔前必须先试钻：钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑方位是不是正确，还要一向纠偏，让浅坑与查验圆同轴。假如违背较小，可在起钻的一起用力将工件向违背的反方向推移，抵达逐渐校正。

  钻孔：机加钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻孔方位精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力气不该使钻头产生曲折现象，防止孔轴线倾斜。

  钻孔前应挑选好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角精确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面润滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做恰当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

  用高度尺精确划线，首要应保正规范精确，划线时使划针角与工件划线°的夹角（沿划线方向），使划出的线条清楚均匀。

  要留神划线基准面的挑选，基准面要加工精确，要确保本身的平面度及与相邻面的笔直度。孔位十字线划出后，为确保钻孔时便于找正，运用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，方位要准）。

  通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规矩平允，可用平口钳夹持，但应使工件外表与钻床主轴笔直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法来进行钻孔。

  找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，便是指在钻床建议之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便当，较为易于掌握，可是因为未考虑例如钻床主轴的摇晃等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床建议后进行找正，在找正的一起，把一些不确定要素均考虑在内，精度相对较高。

  对钻削精度较高的孔，咱们一般都会选用钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的过错偏移量，经实测换算出底孔与志向中心的方位，若过错量不大于0.10mm，可在扩孔时，恰当加大钻头顶角、削弱主动定心效果，向借正方向恰当推进工件，逐渐加大钻尖直径的方法来进行补偿。若过错量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧滑润过渡相接。回来搜狐，检查更加多