日前，从华阳集团千米钻机运用作业专班传来好消息，该集团公司定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能完成新打破，单孔钻进深度达607米，改写全国最大孔深556米纪录。

  这不只标志着华阳集团的定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能走在全国前列，并且标志着运用千米钻机施行瓦斯管理获得很显着的成效，为全国碎软煤层瓦斯区域管理供给了“华阳计划”。

  定向长钻孔气动钻进工艺是现在全国千米钻机运用的首要工艺之一，能有用进步瓦斯抽采作用，一起精准勘察区域煤层地质结构和水文地质条件。上一年7月以来，华阳集团在二矿和新景公司做定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能实验。通过不断探究、对标和优化，于本年3月在新景公司佛洼3号煤轨道巷单孔钻进深度打破504米，7月在二矿81505进风顺槽打破607米。

  “在定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能的运用过程中，咱们得知，这一技能和惯例反转钻进技能比较，有着轨道精准可控、抽采间隔长和规模大、不易构成抽采盲区等显着优势。该技能能显着下降钻孔喷孔产生概率，有利于保护碎软煤层孔壁安稳，一起排渣能力强，可有用进步钻进功率，关于碎软煤层瓦斯管理含义严重。”华阳集团通风部副部长赵喜峰介绍。

  做好瓦斯预抽是完成抽掘采平衡的要害。为快速推动定向长钻孔气动钻进瓦斯抽采技能获得成效，千米钻机运用作业专班量体裁衣施行“一钻场一计划”，挂图作战，精心组织，集中力量霸占技能难关。每周到现场开展调研，仔细剖析煤层地质条件和施工发展状况，在严厉执行钻场标准化、保证施工安全等方面加大管控力度；定时举行研讨会，充沛总结经验，并针对呈现的各类问题做多元化的剖析研讨，一直在改善施行工程的计划，持续优化钻孔轨道和钻进工艺。

  “下一步，咱们将持续挖潜增效，充沛的发挥千米钻机在瓦斯管理上的优势，进步矿井瓦斯综合管理作用，并总结构成可仿制、可推行的先进经验，为煤炭行业瓦斯管理水平全体进步贡献力量。”赵喜峰说。（武艳红 张晓茹）

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